石蠟，又稱晶形蠟，是一種溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、苯、氯仿、四氯化碳、石腦油等一類非極性溶劑，不溶于水和甲醇等極性溶劑。

  碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結(jié)晶。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

  每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙) 的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。

        檢測方法：石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，主要成分是固體烷烴，無臭無味，為白色或淡黃色半透明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結(jié)構(gòu)。另有人造石蠟。
        石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
        石蠟分食品級（食品級和包裝級，前者優(yōu)）和工業(yè)級，食品級無毒，工業(yè)級不可食用。
        物理性質(zhì)：石蠟又稱晶型蠟，通常是白色、無味的蠟狀固體，在47°C-64°C熔化，密度約0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、苯、氯仿、四氯化碳、石腦油等一類非極性溶劑，不溶于水和甲醇等極性溶劑。純石蠟是很好的絕緣體，其電阻率為1013-1017歐姆·米，比除某些塑料（尤其是特氟龍）外的大多數(shù)材料都要高。石蠟也是很好的儲熱材料，其比熱容為2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化熱為200–220J·g–1。石蠟的主要性能指標是熔點、含油量和安定性。
        熔點：石蠟是烴類的混合物，因此它并不像純化合物那樣具有嚴格的熔點。所謂石蠟的熔點，是指在規(guī)定的條件下，冷卻熔化了的石蠟試樣，當冷卻曲線上出現(xiàn)停滯期的溫度。各種蠟制品都對石蠟要求有良好的耐溫性能，即在特定溫度不熔化或軟化變形。按照使用條件、使用的地區(qū)和季節(jié)以及使用環(huán)境的差異，要求商品石蠟具有一系列不同的熔點。
影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低。
含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。
        安定性：石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質(zhì)、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質(zhì)。
        熱物性：石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現(xiàn)象、熔化時蒸氣壓力低、不易發(fā)生化學反應且化學穩(wěn)定性較好、在多次吸放熱后相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。
        化學性質(zhì)：石蠟是固態(tài)高級烷烴的混合物，主要成分的分子式為CnH2n+2，其中n=17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58）。石蠟不與常見的化學試劑反應，但可以燃燒。工業(yè)上可以發(fā)生催化裂化反應。石蠟的化學活性較低,呈中性,化學性質(zhì)穩(wěn)定,在通常的條件下不與酸除硝酸外和堿性溶液發(fā)生作用。
        石蠟分類：根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。
        微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環(huán)烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑。
        液體石蠟：液體石蠟的種類很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩(wěn)定性也較好。但因相溶性差，用量過多時制品易發(fā)粘。
        聚乙烯蠟（簡稱ACPE）：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優(yōu)良的流動性、電性能、脫模性。
        半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對密度隨熔點的上升而增加。產(chǎn)品化學穩(wěn)定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產(chǎn)的蠟燭火焰集中，無煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等。
        氯化石蠟：氯化石蠟為金黃色或琥珀色粘稠液體，不燃、揮發(fā)性極微。能溶于大部分有機溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氯化氫氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的輔助增塑劑。揮發(fā)性低，不燃、無臭、無毒。本品取代一部分主增塑劑，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。
        主要用途：粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產(chǎn)。
將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上；石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。
全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鮮 [3]  ，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等 [4]  。也可用于氧化生成合成脂肪酸。
石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現(xiàn)象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術(shù)的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產(chǎn)生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內(nèi)排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現(xiàn)溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統(tǒng)以及房屋節(jié)能等各個領域得到了應用。 [5] 
GB 2760-96規(guī)定允許用于膠姆糖基礎劑，限量50.0g/kg。國外亦用于糯米紙生產(chǎn)的防粘，用量6g/kg。此外，還用于食品包裝材料的防潮、防粘和防油等。適用于食品口香糖、泡泡糖和藥物正金油等組分以及熱載體、脫模、壓片、打光等直接接觸食品和藥物的用蠟（由石油或頁巖油的含蠟餾分經(jīng)冷榨等方法制成）。